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高剪切乳化剂的特性及应用

发布时间:2020/1/19 信息审核:四川成都锐通机械manbetx官网客户端下载有限公司
 高剪切乳化剂的特性及应用

高剪切乳化机;
高剪切分散乳化机是将一种或多种相(液体、固体、气体)进入高效、快速和均匀地转移到另一种不混溶的连续相的过程。一般来说,这些相是相互不混溶的。当外部能量输入时,这两种物质重组为均相。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械效应带来的强动能,材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强机械和液压剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流,形成悬浮液、乳液和泡沫。因此,在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,不溶性固相、液相和气相可以瞬间分散乳化,均匀细腻,通过高频循环往复最终获得稳定的高品质产品。


管道式高剪切乳化机由转子和定子组成。在电机的高速驱动下,物料在转子和定子之间的狭窄间隙内高速运动形成湍流,物料受到较强的水力剪切、离心挤压、高速切削、冲击、研磨等综合作用,从而达到分散乳化和破碎的效果。粒度分布范围、均匀化和细化效果以及产量由加工材料本身、物理性质、工作室数量以及控制材料停留在工作室中的时间决定。
根据工作连续性的分类,常见的高剪切乳化机分为两类:间歇式高剪切乳化机和连续式高剪切乳化泵。
乳化机的特点:1 .转子和定子的精密配合,工作头的爪形结构(由转子和定子锻件制成);
2.双向吸料,可对物料进行超细分散和乳化,剪切效率高;
3.乳化剂消除了批次
4之间的质量差异。运行稳定,噪音低,清洗方便,灵活,可连续使用;
5.工作温度低于180摄氏度;
6.防爆设计,安全可靠;
7.本发明加工能力大,适合工业在线连续生产,粒度分布范围窄,均匀度高。省时、高效、节能。精密铸造整体框架和精密动平衡测试的各转子确保整机运行噪音低,运行稳定。没有死角,100%的材料都是通过粉碎和分散11来切割的。高剪切乳化液泵可实现自动控制12。集成机械密封。确保材料没有泄漏13。高剪切乳化液泵单机处理能力为1 ~ 140m3/h 14。乳化液泵具有距离短、扬程低、使用简单、维护方便的功能

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